A hidraulikatömlők gyakori hibái és okai

 

1. Szivárgás (a leggyakoribb hiba

• Olajszivárgás a csatlakozásnál: Rossz krimpelési minőség (túl laza vagy túl szoros); A csatlakozás O-gyűrűje vagy tömítése sérült. A sérülést az okozta, hogy a meneteket nem húzták meg megfelelően, vagy túlfeszítették a telepítés során.
• Olajszivárgás a csőtestből: Az acélhuzalréteg a külső réteg elhasználódása után korrodálódott és perforált. A belső gumiréteg megrepedése miatt az olaj kiszivárog.

 

2. Robbantás

• Helyi kidudorodás, majd robbanás: A belső gumiréteg leválik, akadályokat képezve, amelyek hirtelen nyomásnövekedést okoznak. A rétegek közötti kötés meghiúsult, és az acélhuzal erősítő rétegben helyi tágulás következett be.
• Pillanatnyi teljes szétrobbanás: A rendszer nyomása meghaladja a tömlő névleges üzemi nyomását (lehet, hogy nyomásütés vagy biztonsági szelep meghibásodása miatt); A tömlőt rosszul választották ki (nem megfelelő nyomásértékkel).

 

3. Rendellenes külső ragasztóréteg

• Repedés, keményedés és porosodás: Hosszan tartó-kitettség magas-hőmérsékletű környezetnek (a tömlő hőmérsékleti határának túllépése); Ózon, ultraibolya sugárzás vagy vegyi közeg által okozott erózió.
• Rendellenes kidudorodás és csavarodás: Belső nyomáshatás vagy vákuumszívás károsítja a belső gumiréteget; Telepítés közben erőltetetten csavarja meg.

 

4. A belső gumiréteg sérült

• Hámlás és leválás: Az olaj nem kompatibilis az anyaggal (például ásványolajat használnak a nem -olaj-álló gumitömlőkben), aminek következtében a belső gumi megduzzad és meglágyul, majd nagy áramlási sebességnél leválik.
• Kopás és karcolások: A folyadék szilárd részecskéket tartalmaz (szennyeződés), amelyek gyorsan erodálják a belső falat. A gyakori nyomásimpulzusok a belső réteg kifáradását okozzák.

 

5. Az acélhuzal erősítő réteg korróziója és törése

• Miután a külső réteg megsérül, az acélhuzal rozsdásodik: korrozív környezetben, például nedvességben és sópermetben; A víz/szennyeződések külső mechanikai kopás (például a berendezés súrlódása) után jutnak be.
• Acélhuzal kifáradási törés: Gyakori nyomásimpulzusok vagy erős vibráció.

 

 

 

 

1. Helyes választás:

• Nyomás:A névleges üzemi nyomás nagyobb vagy egyenlő, mint a rendszer maximális nyomásának 1,25-szöröse, és az ütközési nyomást is figyelembe veszik.
• Hőmérséklet:Győződjön meg arról, hogy a közeg és a környezet hőmérséklete a tömlő megengedett tartományán belül van.
• Közepes kompatibilitás:Győződjön meg arról, hogy a tömlő belsejében lévő gumi kompatibilis a hidraulikaolajjal/munkaközeggel.
• Méret és hajlítási sugár:Egyezzen meg az áramlási követelményekkel, és győződjön meg arról, hogy a beépítési hely nagyobb vagy egyenlő, mint a minimális hajlítási sugár.

 

2. Szabványos telepítés:

• Kerülje a csavarást, a túlzott hajlítást vagy nyújtást.
• Rögzítse egy csőbilincssel, hogy elkerülje az éles részekkel való érintkezést vagy a kölcsönös súrlódást.
• Hagyjon megfelelő fokú relaxációt (általában ±2% és 4% közötti hosszváltozással), hogy elnyelje a nyomásimpulzusokat és a rezgéseket.
• Győződjön meg arról, hogy a kötés tiszta és a megadott nyomatékkal meg van húzva.

 

3. Rendszeres ellenőrzés és karbantartás:

• Napi ellenőrzés: Szemrevételezéssel ellenőrizze a szivárgásokat, kidudorodásokat, repedéseket, kopást és laza illesztéseket.
• Szisztematikus ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze, hogy a rendszer nyomása és hőmérséklete rendellenes-e, és nem túlzott-e a vibráció.
• Élettartam: Jegyezze fel a gyártás dátumát és a tömlő használatának idejét. Még ha nincsenek is látható hibák, a gyártó által javasolt cserecikluson belül (általában 4-6 év, vagy meghatározott üzemóra) ki kell cserélni.

 

4. Használjon védőintézkedéseket:

• Szereljen fel rugóvédőket, hüvelyeket vagy védőlemezeket a könnyen kopó alkatrészekre.
• A magas hőmérsékletű helyeken hőszigetelő hüvelyeket kell használni-.

 

5. Szakmai képzés és menedzsment:

• Speciális képzés biztosítása a karbantartó személyzet számára a hidraulikus tömlők kiválasztásáról, felszereléséről és ellenőrzéséről.
• Hozzon létre tömlőcsere fájlokat, kövesse nyomon a meghibásodási módokat, és végezzen alapvető okok elemzését a rendszer javítása érdekében.