Alkalmazási irányelvek gumitömlőhöz
Jan 14, 2026|
A tömlő kiválasztásakor az adott alkalmazásnak megfelelően kell kiválasztani a megfelelő tömlőt, szerelvényt és tömlőszerelvényt, figyelembe véve a következő tényezőket: tömlőtípus, tömlőméret, tömlőhossz, rendszer üzemi nyomása, rendszerfolyadék és használati környezet, a kiválasztásához kérjük, tekintse meg a termékszabványt.
Változatosak, és a különböző típusú tömlőknek megfelelően különböző szerelvényeket kell kiválasztani. Megjegyzés: A tömlő két típusra oszlik: a külső gumi hámlása és a külső gumi leválasztása, valamint az illesztések is eltérőek, illetve a csuklóhüvely lefejtendő hornyai ne legyenek túl élesek, különben sérül a tömlő erősítőrétege.
A szerelvények megfelelő krimpelése elengedhetetlen a tömlőszerelvény biztonságához és megfelelő működéséhez. Sokféle kötés létezik, a megfelelő kötés kiválasztásához a kötés kialakításának szabványosnak és ésszerűnek kell lennie, éles hornyok, szabálytalan méretűek eltörik az acélhuzal erősítő rétegét.
Amikor a kötés préselve van, a befogás mértékét a tömlő belső átmérője és külső átmérője alapján kell meghatározni.
Mindig óvatosan kell kezelni. Nem szabad éles és durva felületeken húzni, és nem szabad hajlításnak és lapításnak kitenni.
A tömlőket vagy tömlőszerelvényeket tárolják, különösen a hosszú távú{0}}tárolás során, és a tárolási feltételeknek optimális védelmet kell biztosítaniuk, és minimális károsodást kell biztosítaniuk a tömlőnek vagy tömlőegységeknek. A tömlő vagy tömlőszerelvény tárolási időtartama a lehető legrövidebb legyen, és ha a hosszú távú tárolás nem elkerülhető, a terméket használat előtt ellenőrizni és tesztelni kell.
Tároláskor a tárolási hőmérséklet 0 és 35 fok között legyen, lehetőleg 15 fok körül, és a relatív páratartalom ne haladja meg a 65%-ot. A tárolás során a hőmérséklet nem haladhatja meg az 50 fokot és nem eshet -30 fok alá, és nem lehet rendellenes ingadozás. Tárolja sötét helyen, napfénytől és erős mesterséges fényforrásoktól védve. Ha a tárolóhelyiségben ablakok vagy nyílások vannak, azokat piros, narancssárga vagy fehér burkolattal kell árnyékolni.
A tárolóhelyen nem lehet ózon, hőforrás vagy elektromágneses teret generáló berendezés. A tekercs tömlőjét vagy tömlőszerelvényét laposan kell tárolni, és a köteg magasságát olyan mértékben kell korlátozni, hogy az alján lévő termék ne okozzon maradandó deformációt. Nem ajánlott a tömlőtekercseket a cölöpökre akasztani.
A tömlők, szerelvények és tömlőszerelvények helyes megválasztása, beszerelése lerövidíti a tömlő élettartamát, anyagi károkat és akár súlyos testsérülést is okozhat.
A szerelés során ügyelni kell arra, hogy a tömlő hajlítása ne legyen kisebb, mint a tömlő minimális hajlítási sugara, a durva felületek vagy éles sarkok a tömlő kopását okozzák, és a tömlő hosszának biztosítania kell a tömlő mindkét végének lehetséges mozgását.
A tömlőszerelvény használat közben a csatlakozást kihúzzák, vagy a repedés 25 mm-en belül van a csatlakozótól, ami nem tekinthető tömlőminőségi problémának, amely a csatlakozás minőségével és a szerszámok minőségével kapcsolatos.
Festékpermetezésnél, mivel a nitrofesték felgyorsítja a tömlő repedését, a tömlőt fóliával és egyéb fedőanyaggal védeni kell az egész gép permetezésénél.
Figyelmeztetés: A tömlőszerelvények felszerelése közvetlenül összefügg a tömlő élettartamával.
A nagynyomású tömlő{0}}gyártási folyamata
A keverőgép segítségével keverje össze a belső ragasztóréteget, a középső gumiréteget és a külső ragasztóréteget a képlet szerint; Extruder a belső tömlőt extrudálják, és leválasztószerrel bevont puha vagy kemény magra tekerik (a folyékony nitrogén fagyasztási módszer mag nélkül is használható); A kalander vékony köztes ragasztólapokat présel, szeparátorral feltekercseli és a folyamatkövetelményeknek megfelelően a megadott szélességre vágja; A csőmag belső rétegét a tekercselőgépre vagy fonógépre réz-bevonatú acélhuzallal vagy réz-bevonatú drótkötéllel tekerjük fel, és ezzel egyidejűleg a ragasztólapok középső rétegét a két réteg réz-bevonatú acélhuzal vagy réz-acélhuzal közé tekercseljük, és a tekercselő acéldrót vagy -zsinór elején a tekercselő gép a huzal meg van kötve (egyes korai tekercselőgépeknek elő- kell feszíteni a réz-acélhuzalt az elő-feszesség alakításához); Az extrudert külső ragasztóréteggel vonják be, majd becsomagolják az ólommal vagy szövettel vulkanizált védőréteget. vulkanizálás vulkanizálási tartállyal vagy sófürdővel; Végül távolítsa el a vulkanizált védőréteget, húzza ki a csőmagot, rögzítse a felső csőkötést, és vegyen mintát és nyomja meg az ellenőrzést.
Röviden: a nagynyomású{0}}tömlők gyártása sok berendezést, sokféle nyersanyagot és összetett gyártási folyamatot használ. Az utóbbi években azonban a műanyag vagy hőre lágyuló elasztomer fő alapanyagú hidraulikus csövek gyártási folyamata megfelelően leegyszerűsödött, de a nyersanyag ára magas, és továbbra is elsősorban gumi alapanyagokból áll. (A Gumikutató Intézetben szerzett munkatapasztalat alapján).